***各地cpp流延膜生产设备信息推荐「青岛威尔塑机」

青岛威尔塑料机械有限公司产的单层、多层共挤流延薄膜生产线

特点：

   采用流延法工艺，可生产光学级薄膜、光学级彩虹薄膜、包装薄膜、基材薄膜、基材薄膜、保鲜膜、缠绕膜和拉伸膜制品。本机组结构合理，操作方便，工艺***，能耗少，效益高，薄膜制品均匀，卷取平整，是生产塑料薄膜包装材料的理想设备。

的单层/多层共挤流涎产品应用于诸多领域：

聚流涎薄膜

广泛应用于纺织品，食品，鲜花的软式外包装，包装糖果的扭结膜以及复合薄膜的基膜，并用作生产金属膜和真空镀铝基膜等。

拉伸缠绕膜

LLDPE系列的共挤流涎拉伸缠绕膜，用于人工或机械对托盘上的货物缠绕打包，家庭冰箱保鲜及一些农牧饲料生产等场合。由LDPE和LLDPE混合物生产的10微米厚的自粘性模具有优良的拉伸性和回缩裹紧力。

保鲜膜

CPE/CPP薄膜特点

一、高光泽，高透明，外观远胜于吹膜法工艺的PE薄膜，可媲美CPP薄膜。

二、自动控厚系统带来优良的厚薄均匀度，正负公差在0.2C之内。

三、刚度可以根据客户需求调整，或挺括，或柔软。

四、耐寒抗冷冻，可以在极寒的环境里使用，而不会出现破包，炸包等现象（而CPP薄膜，在零下5度以下普遍出现破包炸包现象）

五、低温封口是集合多种性能的新一代软包装薄膜

生产线的特点：◎***的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。

◎的螺杆设计，保证物料充分塑化挤出稳定。

◎精密合理流延辊的设计，保证精密的辊面温度。

我们可根据客户及物料的不同需求，设计自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成份材料的共挤复合挤出。提供多种的收卷模式，配置特殊的主机可适用于多种产品生产。

CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。

CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：

服装、

针织品和花卉包装袋；

文件和相册薄膜；

食品包装；

及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。

潜在用途

还包括：食品外包装，糖果外包装(扭结膜)，***包装(输液袋)，在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。

挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口***的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。